消失模铸造对型砂的技术要求

 铸造学堂     |      2020-08-17 14:29
消失模铸造用的型砂应具有良好的透气性和流动性,经多次复用后仍能保持原有性能,即复用性好,粉化少。
型砂选择适当与否,是关系到消失模铸造能否生产出优质铸件的主要因素。


消失模铸造铸型用造型材料分为:干石英砂型、刚玉砂型、锆英砂型、镁砂型共4种;两大类:即普通砂和特种砂,后3种即称为特种砂。
消失模铸造型砂技术要求:

1、 高的透气性和低的发气性,为了提高透气性,在粒形上宜选择园形砂,其次才是半角形、角形。园形砂不仅透气性好,而且流动性和紧实性最好。

2、 较高的耐火度;由于消失模铸型使用的是单一的型砂,铸型耐火度完全取决于型砂本身。耐火度高、可有效防止粘砂缺陷。选择型砂的首先前提,型砂耐火度必须高于浇注金属液。

3、 型砂筛号(即粒度大小):颗粒度对铸型的透气性影响尤其显著,恰当的粒度还可以保证造型时间的充填密度。要求干砂粒度分布主要集中于一个筛号,如20~~40目型砂,以20目为主,要求20目的大于75%。

4、 原砂的化学成份,生产铸铁、非铁合金和普通铸钢件,一般采用硅砂(石英砂)作为消失模铸造原砂。SiO2的质量分数在90%~~95%即满足使用要求。特种砂只是在厚度大于50mm以上的合金钢铸件时才考虑采用特种砂代替石英砂。

5、 原砂的含泥量:含泥量过多会降低紧实后型砂的透气性,粉尘大会影响造型工人的健康,原砂的含泥量要小于2%,越小越好。一般应采用水洗砂。

6、 原砂的含水量:理想的干砂是没有水分的,这对改善泡沫塑料模样的气化条件有利,还可减少气化水分所需大量热量,确保铸件不致因水分产生许多铸造缺陷。但是,因大气的湿度和凝结的作用,含有微量的水不可避免,但要求消失模铸型用的干砂水分应小于1%。

7、 原砂的灼烧减量,这项指标反映了模样热解残留物沉积在铸型砂上的有机物的数量。灼烧减含量的质量分数是小于0.20%。因此,必须除去型砂中的细小颗粒,以减少有机物在干砂中的积累量。

8、 铸型时的砂温,干砂温度过高会使EPS模型软化。增加可能的模样变形。必须严格控制干砂温度,一般不超过50℃。批量生产的砂处理系统要配备砂冷却器,以控制干砂温度在填砂造型前降至50℃以下。

9、 为了防止铸件粘砂,应该在2个月左右对填砂造型用的全部型砂通过永磁机过筛(附:简易皮带式永磁轮筛砂机图纸)一遍,祛除铁豆以及废弃杂物。这是保证铸件外观质量非常重要的手段之一。


消失模铸造厂:
http://www.hnchtjx.com/