消失模铸造预发泡作业指导书

 新闻动态     |      2020-08-18 17:37
为了获得低密度、孔径致密而且均匀的泡沫塑料模,可发性聚笨乙烯珠粒在成型发泡之前,必须经过预发泡、干燥和在空气这停放使其性能稳定(即熟化)的阶段。预发泡工序对消失模铸造选用泡沫塑料尤其重要。

一、预发泡作业
EPS珠粒的预发泡决定着的压型后白件的质量和浇注成品率。根据铸件的厚度和几何尺寸控制预发泡珠粒密度,来保证获得批量生产一致的泡沫塑料实型模样乃至合格的铸件。

工艺操作流程:
1、熟悉机器管道各个阀门及控制箱面板各个按扭的功能,检查机器各部位是否正常;
2、机器送电,搅拌器空载运转,检查各部位是否正常;
3、气路及控制状况检查,首先必须将空气压力调整到0.6-0.8Mpa(否则有可能造成部件损坏)然后打开蒸汽管道和压缩空气管道阀门,检查阀门是否漏气,并调整手动阀门,检查工作是否正常,检查加热、排水、减压及通压缩空气系统等操作是否灵活、正常。
4、预热,上述检查一切正常后,打开管道蒸汽总阀门,然后,分别打开控制桶内蒸汽的手动阀门按加热按钮,进行预热升温,并适当打开内桶的排水电磁阀排除蒸汽水.当桶内温度表显示达到85-100℃
时,关闭蒸汽阀门按减压按钮,同时打开内桶的排水阀,使桶内减压为0。
5、加料,一次投料量1-2公斤,根据不同材料预发密度要求,准确计算出预发后珠粒体积膨胀的料位标志.投料后,压紧加料盖,并检查放料口是否顶牢.
6、加热预发,开启加热电器开关同时缓慢打开内桶蒸汽阀门,桶内温度升高,一般温度可达95-100℃,注意观察珠粒料位位置,是否达到最高限位;观察时,可降低搅拌器转速或吹空气以便观察.
7、桶内干燥及出料,当料位达到标记时,关闭蒸汽阀门,打开压缩空气阀门及内桶的排水阀,压缩空气吹干桶内珠粒.根据经验吹干后,可打开出料口出料.
8、清理,放料后,主机停机,搅拌器停止转动,用压缩空气枪清理桶内残料,以防影响下次预发质量.

二、熟化
    从预发机出来的珠粒经管道进入熟化仓进行熟化。熟化就是把刚预发泡的珠粒放置几小时以上,让空气渗透到珠粒的泡孔内,使珠粒变得干燥而有弹性,变形后又能复原的过程。熟化温度控制在20-25℃,熟化时间为18—24小时。熟化仓室内禁止明火,禁止抽烟,注意通风,因为戍烷挥发浓度积聚时容易燃烧。熟化好的珠粒存放时间不宜超过3天,因此应依据生产实际使用情况安排适当时间预发。
 预发后的珠粒在8--12小时后方可测定预发密度。箱体类铸件的预发密度应控制在17.5-19.5克/升.每次预发后都必须测定每批料的密度,并如实记录。

三、EPS珠粒选取与存贮注意事顼:
A、依据是铸造大小及表面积,选用原始珠粒粒径为0.4~0.5mm。
B、EPS原始珠粒保存期一般为3个月,最长时间不得超过半年;
C、原始珠粒应用聚乙烯里衬封闭保存,存放温度以≤18℃为好;
D、使用EPS应现用现拆,已拆开EPS袋使用后及时将袋口扎紧;
E、原则上不允许把原始EPS珠粒袋在预发成型工房长期放置。

长沙消失模铸造厂:
http://www.hnchtjx.com/